蕪湖(hu)方立(li)包裝材料有(you)限公司(si)

淮(huai)安厚片吸(xi)塑(su)-方立包(bao)裝(推薦商家)-大型厚片吸塑：

大(da)型厚闆(pan)吸(xi)塑的生産(chan)流程(cheng)簡介(jie) 　　一、模(mo)具制(zhi)作 　　1、大型厚(hou)闆(pan)吸塑的(de)生産(chan)首先要制(zhi)作和加工吸塑(su)模具(ju)，需要按照客戶的要求和(he)規格(ge)制(zhi)作好吸(xi)塑(su)模具。一(yi)般情(qing)況下，吸塑(su)模具(ju)的制作材(cai)料使(shi)用石膏(gao)，也(ye)有用(yong)木雕(diao)及(ji)金(jin)屬雕(diao)刻的産品作模具。 　　2、将大型厚闆(pan)吸塑過程(cheng)中要(yao)用到(dao)的石膏模(mo)具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自(zi)然幹燥(zao)完全或是烘幹，然後根據産品(pin)表面(mian)凸(tu)凹具體情況(kuang)，用(yong)１－２毫米鑽花在不影(ying)響産(chan)品包裝模樣的(de)低凹處鑽許多(duo)小孔(kong)。以便吸塑(su)生産時，能将空氣(qi)抽出，模(mo)具鑽(zuan)好孔(kong)後，還(hai)得用(yong)濃明(ming)礬飽和液(ye)浸泡将(jiang)石膏模具進(jin)行加硬處(chu)理(li)。 　　二、吸塑(su)加工(gong) 　　1、大型厚(hou)闆吸塑(su)模具處理幹燥完全後，将模具(ju)裝入(ru)真空室上(shang)層鐵闆(pan)上；然後(hou)根據模具大小(xiao)，将塑(su)料(liao)片載成(cheng)适用規(gui)格尺寸(cun)；将此(ci)片材放入(ru)加熱木櫃内，使其完(wan)全固定好(hao)，再将(jiang)木櫃連同(tong)塑料(liao)片材置恒(heng)溫爐上(shang)進行軟化(hua)處(chu)理(li)。 　　2、大型厚(hou)闆吸塑的時(shi)候(hou)，需要将軟化處(chu)理好的(de)塑料片連同木櫃一同(tong)置于真空(kong)室中(zhong)，開動吸氣開關使得真空(kong)室内空氣被吸抽幹(gan)淨；待(dai)塑料片冷卻後(hou)，就可以得(de)到與模具相(xiang)同的凹型(xing)包裝或(huo)工藝模具。

厚片吸塑(su)的(de)工藝流(liu)程 厚闆吸塑也(ye)叫厚片吸塑，就(jiu)是所(suo)謂的吸塑(su)厚度超過2mm的闆(pan)材，該(gai)工藝無法(fa)在全自動機器(qi)上吸塑成型，必須采用厚闆材(cai)的半自動(dong)吸塑成型機加工生(sheng)産的技術。 厚片(pian)吸塑(su)生(sheng)産的大(da)緻流程(cheng)如(ru)下： 一般，我們的厚片吸塑的(de)生産工(gong)藝(yi)是從模具的(de)制作和(he)加(jia)工開始的。 首先(xian)，根據(ju)客戶的(de)要求和樣品(pin)規格制作(zuo)好(hao)吸塑模(mo)具。一(yi)般的條(tiao)件下，我(wo)們會選用(yong)石膏模打樣，待客戶确定(ding)樣品和工(gong)藝後，後(hou)面我們(men)可以(yi)選用木模、銅模(mo)或鋁模作模具。 以石膏模(mo)具爲(wei)例，将(jiang)大型(xing)吸塑過程(cheng)中要(yao)用到(dao)的石膏(gao)模具制作好(hao)後，先(xian)讓其自然幹燥(zao)完全(quan)或(huo)是烘幹(gan)，然後根(gen)據産品(pin)表面凸凹(ao)具體(ti)情況(kuang)，用1-2毫(hao)米的鑽花在不影響(xiang)産品(pin)包裝(zhuang)模樣(yang)的低凹處鑽許(xu)多小孔。 如果是(shi)包裝盒之類産(chan)品還需要在四(si)周邊上(shang)鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便吸塑(su)生産時(shi)，能(neng)将空氣抽出(chu)，模具鑽(zuan)好孔後，還得将石膏模具進行(hang)加(jia)硬(ying)處(chu)理(li)，加硬(ying)處理方(fang)法是(shi)用(yong)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 等到大(da)型吸(xi)塑模具(ju)處(chu)理幹(gan)燥完(wan)全後，将模(mo)具裝(zhuang)入真(zhen)空(kong)室(shi)上層(ceng)鐵闆上；然後根(gen)據模(mo)具大小，将(jiang)塑料片載成适用規格尺(chi)寸；将(jiang)此片材放(fang)入加熱木櫃(gui)内，使其(qi)完全固定好，再将木櫃連同塑(su)料片(pian)材置(zhi)恒(heng)溫(wen)爐上進行軟化(hua)處理(li)。 大(da)型吸塑(su)的時(shi)候，需要将(jiang)軟化處理好的(de)塑料片連同木(mu)櫃一同(tong)置于真空室中，開(kai)動吸(xi)氣開(kai)關(guan)使(shi)得真(zhen)空室(shi)内(nei)空氣被(bei)吸抽幹淨(jing)；待塑(su)料片冷卻(que)後，就(jiu)可以得到(dao)與模具相同的凹型(xing)包裝或工(gong)藝模(mo)具。

厚片吸(xi)塑加(jia)工過(guo)程中(zhong)出現(xian)的問題有哪些(xie)？ 1. 厚片吸塑(su)吊線：在厚(hou)片吸塑過(guo)程中，由于(yu)模(mo)殼(ke)的高寬、視角、脫模結(jie)構等(deng)原因(yin)。 2.色調：色調差異(yi)一(yi)般(ban)出現在塑(su)料闆生産廠家(jia)的調(diao)料(liao)中，不同(tong)批次(ci)的塑料闆(pan)上可能會出現(xian)不同(tong)的(de)背景色(se)差，但這種情況不容易造成很(hen)大的危害，單獨(du)包裝(zhuang)時也無法(fa)區分，所以這種情況着重與塑(su)料闆生産(chan)廠家(jia)溝通(tong)。 3.厚片吸塑(su)破孔(kong)：在整(zheng)個成型過(guo)程中，由于(yu)原材料厚(hou)度(du)不均勻，溫度(du)控制(zhi)不穩定，會(hui)發生(sheng)破孔(kong)，破孔的産(chan)品一般(ban)被(bei)視爲(wei)劣質産(chan)品，不能(neng)出庫。 4.劃痕(hen)：厚片吸塑表(biao)面很容易出現劃痕和(he)擦(ca)傷(shang)。在(zai)加工過(guo)程及其包裝程(cheng)序中，如果處理(li)不當，泡(pao)罩(zhao)産品(pin)的表面會被劃(hua)傷并留下痕迹(ji)，嚴重(zhong)時會成爲(wei)劣質(zhi)産品(pin)。 5.形變：厚片吸塑形變的關鍵原因是(shi)溫(wen)度(du)調節、原料(liao)氣泡(pao)、殘渣(zha)等。都是會(hui)造成吸朔形變，吸不及時(shi)，達不(bu)上吸(xi)朔成(cheng)形的(de)規定，使包裝物件沒法放(fang)進，變成殘(can)品廢置。 6.波紋度：關鍵(jian)在于(yu)塑(su)料片的(de)加(jia)工。聚(ju)塑料闆(pan)的表面波紋是(shi)一種更常見的(de)現象，這在一般情況下是可以(yi)接受的。 7.厚(hou)片吸(xi)塑汽(qi)泡：一般(ban)出(chu)現于原材料的(de)加工過程(cheng)中有氣體滲(shen)透到塑膠中(zhong)，所造成的(de)汽泡狀況，這類(lei)狀況下，汽泡很(hen)大便會危害外(wai)型，因(yin)而這種都(dou)是會變成殘品(pin)。

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