供應信(xin)息
樣品被客(ke)戶認可後，通常(chang)會下(xia)一定數量(liang)的生(sheng)産訂單。生産(chan)調度會根據(ju)産量、吸塑成型(xing)的複雜程(cheng)度決定采用哪種模(mo)具量産：采(cai)用石(shi)膏模生(sheng)産，模具(ju)制作(zuo)過程類似(si)于吸塑打樣，優(you)點在于(yu)生(sheng)産周(zhou)期短(duan)，成(cheng)本(ben)低，制(zhi)作一整(zheng)版（60x110cm)模具(ju)隻需一到兩天(tian)時間，不足(zu)之處(chu)在于(yu)吸塑成品(pin)表面(mian)粗糙，生産(chan)中模具容易碎(sui)裂，耐用性差無(wu)法成型深度大(da)、複雜度高(gao)、片材(cai)厚的産品。采用(yong)電(dian)鍍銅模(mo)，其工(gong)藝是(shi)将打好(hao)樣(yang)的泡(pao)殼表(biao)面噴(pen)上一(yi)層導電劑(ji)，再放入電(dian)解槽(cao)内(nei)鍍(du)上厚厚的(de)銅層，電鍍(du)過程(cheng)需要72小時(shi)，接着(zhe)要對銅模(mo)進行灌石(shi)膏（增加硬(ying)度）、抛光、打氣眼(yan)處理，采用電鍍(du)銅模生産(chan)的優點是(shi)吸(xi)塑制品(pin)表面光滑，成本适中，耐用性适(shi)中，缺點是(shi)模具(ju)制作周期長，無(wu)法完成(cheng)精密吸塑制(zhi)品的生産。采用吸塑鋁模(mo)生産，模具制作需要(yao)先采(cai)用電腦設(she)計(ji)圖(tu)紙，再(zai)采用cnc數控(kong)銑床(chuang)加(jia)工(gong)，優點是制(zhi)作周期适中(zhong)，後(hou)期模(mo)具(ju)處理時間短（鑽氣(qi)眼工(gong)作在cnc加(jia)工時完成），吸塑産(chan)品尺寸精度高(gao)，模具耐用(yong)性強(qiang)，缺點(dian)是成(cheng)本高。由于(yu)全自(zi)動(dong)高(gao)速吸(xi)塑成型機的成(cheng)型範(fan)圍是(shi)66x110cm左(zuo)右(you)，所以不管(guan)是石(shi)膏模、銅(tong)模還是(shi)鋁模(mo)，都需(xu)要将(jiang)單個的模(mo)具拼(pin)在一起(qi)，達到成(cheng)型尺(chi)寸，我(wo)們都(dou)稱這個(ge)過程爲(wei)拼版，需(xu)要拼在(zai)打好氣孔的鋁(lü)闆或木闆上，拼好後(hou)的(de)整(zheng)版模(mo)具我們稱之爲(wei)底模(mo)。對于吸塑成(cheng)型(xing)深(shen)度大的(de)産品，還需要制(zhi)作上(shang)模，在(zai)底模将片(pian)材(cai)真(zhen)空吸(xi)成型(xing)的同時，從(cong)片(pian)材上方施加(jia)壓力，将(jiang)片材均勻地拉伸到每(mei)一個部位，否則會引起局部厚(hou)度(du)過薄(bao)。生産模(mo)具的整個制作(zuo)周期應爲(wei)5至7天(tian)。
塑料吸塑泡殼(ke)在包裝(zhuang)業(ye)的應(ying)用 在我們的生(sheng)活中，有(you)很多東(dong)西買回來的時(shi)候，是(shi)用一個薄(bao)薄的透明塑料(liao)殼包裝(zhuang)着(zhe)的，這個透明的塑(su)料(liao)殼就是(shi)泡(pao)殼。它既可以很(hen)好的(de)保護(hu)産品，又有(you)一定(ding)的硬(ying)度，在(zai)一定程度上(shang)起(qi)到了(le)保護作用，透明(ming)度(du)也高，方(fang)便人(ren)們選購産(chan)品。 泡殼(ke)，又名泡(pao)罩、真空罩，是(shi)将透明的塑(su)料硬(ying)片制成特(te)定凸起形狀的(de)透明(ming)塑料(liao)，罩于(yu)産品(pin)表面，能起到保(bao)護和(he)美(mei)化産品(pin)的作用。産品的(de)包裝(zhuang)或(huo)者食物(wu)的包(bao)裝盒這種(zhong)透明的塑料殼(ke)都是屬(shu)于泡殼，不僅是這(zhe)兩種(zhong)，市面上幾乎所(suo)有的透(tou)明(ming)塑料(liao)包裝都是(shi)屬于(yu)泡殼一類(lei)。 可見(jian)，塑料(liao)泡(pao)殼(ke)運用(yong)是多(duo)麽的廣泛(fan)。吸塑包(bao)裝，采用吸塑工(gong)藝生産(chan)出塑料制(zhi)品，并(bing)用相應的設備(bei)對産(chan)品(pin)進(jin)行封(feng)裝的總稱。那麽(me)，不同的産品(pin)包(bao)裝所(suo)需要的形狀都是(shi)不(bu)一樣(yang)的，但(dan)是，他們的(de)制(zhi)作工藝是一(yi)樣的(de)，都是吸塑工藝加(jia)工而成(cheng)。 吸塑工藝： 吸塑(su)盒就是利用塑(su)料薄片通(tong)過吸(xi)塑工藝制(zhi)成需要的形(xing)狀，叫做(zuo)泡殼(ke)。這(zhe)類包裝(zhuang)物在(zai)我們的日(ri)常生活(huo)中随處(chu)可見，因爲其制(zhi)作可(ke)以節省原(yuan)材料，重量輕，方(fang)便運輸，密(mi)封性(xing)能好。而且在限(xian)塑令的大(da)環境(jing)下，它(ta)符合(he)了綠(lü)色包裝的要求。并且(qie)可以包裝(zhuang)任(ren)何形狀(zhuang)的物(wu)品而(er)且裝箱時(shi)無需額外(wai)的緩沖材料。這種包(bao)裝物适合(he)機械(xie)化自動化包裝(zhuang)，便于管理(li)，因(yin)其(qi)透明度(du)高(gao)，更是(shi)便于銷售(shou)。
大型吸塑(su)的生(sheng)産工藝流程包括了(le)哪些步(bu)驟？ 大型(xing)吸塑的(de)生(sheng)産工藝是從模(mo)具的(de)制作(zuo)和加(jia)工開始的，先(xian)是根據(ju)用戶要(yao)求或樣品規格制作好吸塑模具。一般(ban)條件(jian)下(xia)，這裏都(dou)是利(li)用石膏制(zhi)作吸塑包裝模(mo)具，但(dan)也有用木(mu)雕及金屬雕刻(ke)的産品(pin)作模具(ju)。 将大型(xing)吸塑過(guo)程中要用到(dao)的(de)石膏模具制作(zuo)好後，先讓其自(zi)然幹燥完全或(huo)是烘幹(gan)，然(ran)後根(gen)據産品表(biao)面凸凹具體(ti)情況，用(yong)１－２毫米鑽花在不(bu)影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣(yang)的低凹處(chu)鑽許多小孔(kong)。 如果是包裝盒之(zhi)類産(chan)品還需要(yao)在四周邊(bian)上鑽(zuan)一些小孔，以便吸塑生産時，能(neng)将空氣抽(chou)出，模(mo)具鑽好孔(kong)後，還(hai)得将石(shi)膏模具(ju)進行加硬處理(li)，加硬處(chu)理方法是用濃明礬飽和液(ye)浸(jin)泡後晾(liang)幹。 等到大型吸(xi)塑模具處(chu)理幹(gan)燥完(wan)全後，将模(mo)具裝入(ru)真空室(shi)上層鐵闆上；然(ran)後根據模具大(da)小，将塑(su)料片載(zai)成适用規格尺(chi)寸；将此片材放(fang)入加熱木(mu)櫃内(nei)，使其完全固定(ding)好，再(zai)将木(mu)櫃連(lian)同塑(su)料片材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理。 大型(xing)吸塑(su)的(de)時候，需(xu)要将(jiang)軟化處理(li)好的塑料片連同木(mu)櫃一(yi)同置(zhi)于真(zhen)空(kong)室(shi)中，開(kai)動吸(xi)氣開關使得真空(kong)室内空(kong)氣被(bei)吸抽幹淨(jing)；待塑料片冷卻(que)後，就可(ke)以得到(dao)與模(mo)具相同的(de)凹型(xing)包裝或工(gong)藝模具。
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